Охладители необходимы для быстрого охлаждения продукта. Процесс остывания семечек после обжарки происходит достаточно медленно, при этом долго сохраняя высокую температуру внутри оболочки.
Устройство для охлаждения семечек.
Устройство для охлаждения сыпучих продуктов предназначено для охлаждения сыпучих продуктов с фракцией от 3 до 20 мм, таких как семечки, зерно, крупы и т.п.
Технические данные:
Питание сети - 380В 50Гц ~;
Число фаз - 3;
Потребляемая мощность - до 1 кВт/час;
Производительность - до 200кг/час;
Скорость транспортера - от 0 до 5 м/мин;
Ширина ленты транспортера - 400 мм;
Габаритные размеры, мм - 2130х1000х1400;
Вес - до 400кг.
Краткое описание порядка работы:
Прежде чем приступить к работе необходимо установить просвет выхода продукта из накопителя, в соответствии с выбранной производительностью (данный параметр подбирается опытным путем). Затем, включив общее питание (автомат), запустить транспортер и выбрать предполагаемую скорость. Включить узлы охлаждения (вентиляторы).
Оптимальный режим работы устанавливается путем подбора просвета выхода продукта и скоростью движения транспортерной сетки.
При окончании работы по истечении продукта из накопителя отключение установки производится в следующем порядке : отключить узлы охлаждения ; отключить транспортер ; отключить установку от сети (автомат) ; очистить установку от остатков продукта.
Охладитель надежен и прост в эксплуатации.
Установка для очистки и охлаждения ЦИКЛОН
Предназначена для охлаждения семян (подсолнечник, соя и т.п.) и орехов (арахис, фундук и т.п.) и семечек после жарения, а также для их очистки от мелких сорных примесей, цветочной пленки и прочее.
Технические характеристики
Производительность
Не менее 80 кг/час
Тип
буратный, непрерывного деиствия
Электропитание
380 В, 3-х фазный
Установленная мощность
0,98 кВт
Масса станка
100 кг
Рабочая частота вращения
70 оборотов/мин
Привод Станка
мотор редуктор SITI (Италия)
Габаритные размеры
1500х2000х1600 мм
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ "ЦИКЛОНА".
Станок состоит из подставки, корпуса, очистительного барабана, подшипниковых опор, загрузочного бункера, разгрузочного кожуха с лотком, электропривода и вентилятора с подставкой.
Подставка станка сварена из уголкового металлопроката и служит основанием для корпуса и электропривода. Подставка, кроме того, за счет регулируемых передних опор, задает необходимый угол наклона очистительному барабану.
Корпус станка изготовлен из листового металлопроката и имеет в сред ней части боковой отвод для подсоединения всасывающего патрубка вентилятора. Торцы корпуса и отвода для жесткости фальцованы. К переднему торцу корпуса прикреплена подшипниковая опора очистительного барабана. На заднем торце корпуса закреплен разгрузочный кожух с отводящим лотком и опорой электропривода.
Назначение обтюратора - направить воздушный поток внутрь очистительного барабана для провеивания и охлаждения сырья.
Очистительный барабан собран на валу и может вращаться внутри корпуса стакана. Очистительный барабан состоит из приемного цилиндра с фланцем, предупреждающим выброс продукта из барабана, просеченного цилиндра и разгрузочного цилиндра. Барабан сцентрирован на валу с помощью крестовины (в передней части) и приводящего фланца с тремя пальцами (в задней части).
Подшипниковая опора служит для обеспечения легкого, без заеданий, вращения барабана и его центровки внутри корпуса.
Загрузочный бункер служит для подачи продукта внутрь вращающегося барабана станка при его загрузке. Бункер изготовлен из листового металлопроката и крепится к корпусу станка.
Разгрузочный кожух с приваренной к нему опорой электропривода изготовлен из листового металлопроката, служит для предотвращения разбрасывания продукта при разгрузке станка и закреплен на заднем фланце корпуса станка.
Электроприводом станка служит мотор-редуктор червячного типа с частотой вращения выходного вала 50 мин-1 , закреплённый на опоре.
Вентилятор типа Ц14-46 № 2,5 служит для провеивания и охлаждения сырья.
Принцип работы станка заключается в следующем:
При включении электропривода станка и вентилятора загрязненные зерна продукта, поступая во вращающийся барабан, начинают активно пересыпаться, перемешиваться и тереться друг о друга и о барабан.
При этом легкие примеси, пыль и цветочная пленка стираются с поверхности зерна, измельчаются и, подхваченные потоком воздуха, выносятся через щели просеченного цилиндра очистительного барабана. Этим же потоком воздуха продукт охлаждается.